Gestión y aplicación de la automatización del almacenamiento en frío

El almacenamiento en frío ha pasado por la refrigeración mecánica original, la refrigeración de equipos de amoníaco y la refrigeración de equipos de flúor hasta el almacenamiento en frío que ahorra energía y ahorra energía, paso a paso hacia una gestión automatizada más eficiente, ecológica y eficaz en la actualidad.

1. Las principales características y problemas del sistema de control de ahorro de energía de almacenamiento en frío

1. El nivel de control automático del equipo de almacenamiento en frío es bajo y depende completamente de la operación manual. Sin embargo, la iniciativa subjetiva y el nivel técnico de las personas son muy diferentes debido al tiempo, etc., y es difícil lograr un mejor control.

2. La estrella del compresor impacta el equipo del compresor y la red eléctrica durante el arranque triangular, lo que afecta la vida útil del equipo; además, el equipo solo puede funcionar a toda velocidad después de arrancar, y la capacidad de enfriamiento se controla ajustando la apertura de la válvula de retorno (presión de evaporación). Cause un desperdicio de consumo de energía, alta tasa de fallas del equipo y mala economía de operación.

3. De acuerdo con los diferentes almacenes de sucursales o los cambios en las condiciones de entrada y salida y las diferencias en el rendimiento del aislamiento, es difícil para cada almacén de sucursales ajustar automáticamente la capacidad de enfriamiento de acuerdo con sus propias necesidades, lo que provoca un desperdicio de enfriamiento excesivo en el almacén de sucursales que originalmente no requería refrigeración; El descongelamiento del evaporador y el funcionamiento de la bomba de agua de enfriamiento son difíciles de lograr buenos resultados.

2. El propósito de la transformación del control de automatización Con el desarrollo de la tecnología electrónica, el desarrollo maduro de controladores programables (PLC) y la tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia de CA, la aplicación a gran escala de varios tipos de transmisores de sensores de detección ha hecho que el control de automatización Las funciones son cada vez más potentes, la optimización del sistema y las capacidades de gestión y control de ahorro de energía también son cada vez más fuertes. Proporciona una buena condición previa para la transformación automática del almacenamiento en frío.

El propósito de la transformación es realizar un control inteligente automatizado a través de la transformación, mejorar la calidad del almacenamiento en frío, reducir el consumo de energía, mejorar la vida útil del equipo, reducir la tasa de fallas del equipo y reducir el costo del personal en servicio. Mejore de manera integral la eficiencia del almacenamiento en frío y garantice la recuperación de los costos de inversión dentro de 2 años.

3. El trabajo principal de la transformación de equipos
1. El sistema de control automático del almacenamiento en frío adopta el control y la programación del PLC S7; la comunicación de datos con la computadora superior se realiza a través de la comunicación MPI; para el almacenamiento en frío a gran escala, se adopta el método de comunicación Profibus-dp para realizar la comunicación de datos completa con el almacenamiento en frío de cada rama y el equipo de control de la sala de enfriamiento;

2. El compresor de refrigeración utiliza un dispositivo de regulación de velocidad de conversión de frecuencia de CA para arrastrar, realiza un intercambio y control de datos completos a través de la comunicación modbus y PLC;

3. Utilice el software de configuración wincc de pantalla táctil industrial de la computadora host (o pantalla táctil) para crear la pantalla de gestión de la computadora host del sistema de almacenamiento en frío. Visualización dinámica en tiempo real del estado operativo de todos los equipos en el almacenamiento en frío, registrar los parámetros operativos del equipo y la curva de operación, proporcionar datos de análisis de datos de ahorro de energía y realizar alarmas en tiempo real para varios fenómenos anormales.

4. Cambie la válvula de admisión de la estación de ajuste por un mecanismo eléctrico y agregue varios sensores necesarios para realizar el control automático del PLC.

5. Realice la operación y depuración automatizadas del sistema de refrigeración del almacenamiento en frío de productos acuáticos.

4. Funciones después de la transformación del equipo:

1. Administre y controle la computadora superior en todo el sistema de almacenamiento en frío. En la computadora superior, use la pantalla para mostrar la temperatura de la sala de enfriamiento del almacenamiento en frío, el estado de funcionamiento del compresor y el estado de funcionamiento de cada punto del equipo en tiempo real, como arranque y parada del equipo, funcionamiento, falla, control de válvula Estado, valor de temperatura establecido y valor de control real de cada sala fría, etc. Utilice una curva para registrar la temperatura de cada habitación fría y la corriente de carga de funcionamiento del compresor. Realice indicaciones de alarma de monitoreo en tiempo real para parámetros como temperatura y presión, y muestre parámetros como la presión de la válvula de retorno y el funcionamiento del equipo operativo. Tiene una base de datos de parámetros de proceso para el almacenamiento de diferentes materiales de almacenamiento en diferentes salas de refrigeración, temperatura de almacenamiento establecida y mejor capacidad de enfriamiento (presión de retorno) para que los usuarios la llamen.

2. El sistema se considera de acuerdo con el plan desatendido, y se considera que la temperatura de cada almacenamiento en frío se detecta y controla por separado para realizar el control de circuito cerrado del grado de apertura y cierre de la válvula y la temperatura medida del almacén cuando se enciende. La detección y el control de temperatura adoptan un PLC, y la precisión del rango de control de diferencia de temperatura es alta; la temperatura medida y la temperatura establecida del almacenamiento en frío se muestran en la pantalla táctil, y hay funciones de alarma de límite superior e inferior.

3. El sistema tiene una función de operación de dos posiciones de control automático y manual, y está equipado con una variedad de dispositivos de protección automática. Cuando ocurre una falla, la señal de alarma se da automáticamente (la señal de alarma se puede transmitir de forma remota) para recordarle al usuario que procese y se detenga automáticamente en caso de un accidente grave. Y alarma. Si es necesario, el usuario puede enviar una notificación por SMS para informar al usuario. El sistema tiene las ventajas de un control de temperatura preciso, una operación simple y una alta confiabilidad.

4. El compresor tiene funciones de arranque suave, parada suave y regulación de velocidad continua y suave, que pueden extender la vida útil del equipo y lograr un ajuste de ahorro de energía. De acuerdo con la temperatura medida de cada sala fría, realice un control de inicio y parada difuso inteligente para reducir el número de tiempos de inicio y parada.

5. De acuerdo con los requisitos del proceso, existen diferentes modos de trabajo como almacenamiento, salida y almacenamiento; de acuerdo con las condiciones reales de los diferentes almacenes, se realiza un control automático separado; a través de la programación PLC, de acuerdo con los requisitos de almacenamiento del almacén, se establecen diferentes temperaturas y se ajustan automáticamente. Válvula de suministro de líquido o velocidad del enfriador de aire, no solo cumple con los requisitos de congelación (refrigeración) de diferentes salas de congelación, sino que también evita el desperdicio de congelación excesiva en almacenes individuales. De esta manera, el ajuste del almacenamiento de temperatura puede cumplir con los requisitos de ahorro de energía y también puede satisfacer las necesidades de ajuste de temperatura de alta precisión de ciertos almacenes. El control de temperatura puede alcanzar el requisito de precisión de 0.250C.

6. Utilice los precios de la electricidad de pico y valle para hacer reservas de refrigeración y ahorro de energía por la noche para reducir el consumo de precios de la electricidad.

7. Tiene la función de ajustar y estabilizar la presión de retorno de aire en circuito cerrado para realizar el modo de control de operación de ahorro de energía; la válvula de control de la estación de ajuste se basa en la diferencia entre la temperatura real y la temperatura establecida entre la sala de refrigeración (refrigeración) correspondiente, y la diferencia de temperatura entre las cámaras frigoríficas. Ajuste automáticamente, la válvula se cierra cuando no hay diferencia, cuando la diferencia es grande, la apertura de la válvula aumenta automáticamente y la apertura de la válvula disminuye automáticamente cuando la diferencia es grande.

8. Detecte automáticamente el estado de congelación del condensador y descongele a tiempo para garantizar la eficiencia de la congelación.

9. Para el sistema de enfriamiento de agua en circulación, de acuerdo con la temperatura ambiente, la temperatura de trabajo real y el estado de trabajo para garantizar la acción de enfriamiento, se realiza la función de ajuste automático de control de circuito cerrado.

10. Para todas las funciones de monitoreo de funcionamiento del ventilador, cualquier ventilador deja de funcionar e inmediatamente da un mensaje de alarma.